Brzina nanošenja praškastog premaza izravno je povezana sa sadržajem smole, nabijenim dodacima, punilima i raspodjelom veličine čestica praha.
Povećanje udjela smole i smanjenje udjela punila te odabir smole s dobrim svojstvima naboja, poput epoksida (koji se lakše nanosi u prahu), dok neki proizvođači ne nanose prah na poliester (na koji je teže nanositi prah, budući da se epoksid i poliester odvojeno melju u ploče za prskanje praha), rezultira znatno boljim izravnavanjem s frikcionim pištoljem za prskanje u usporedbi s elektrostatičkim pištoljem, a frikcioni pištolj može stvaraju deblji premaz.
Dodavanje odgovarajuće količine vodljivih aditiva u formulaciju omogućuje da čestice praha nose veći naboj. Postoji jako električno polje u području između visoko-naponskog elektrostatskog raspršivača i obratka, a zrak je ioniziran, stvarajući milijarde iona. Kada nabijene čestice praha prolaze kroz ovo područje, one se polariziraju, hvataju više negativnih iona i poprimaju veći naboj. U područjima kao što su utori i mrtvi kutovi, gdje Faradayev efekt slabi linije električnog polja, više nabijene čestice praha mogu vlastitom silom doći do površine obratka, čime se poboljšava nanošenje praha u tim područjima.
Finoća i disperzija punila usko su povezani s nanošenjem praha. Brzina taloženja veća je od one kod općeg ultrafinog teškog barijevog sulfata i bolja od one kod kalcijevog karbonata.
Kontrola raspodjele veličine čestica praha je ključna; što uži to bolji. Teško je razumno kontrolirati veličinu čestica praha. U našoj stvarnoj proizvodnji možemo samo podešavati brzine glavnog i pomoćnih mlinova u ACM-u. Veličina čestica praha od 40-50 μm smatra se prikladnom, a što je raspodjela uža, to bolje.