Premazi u prahu mogu stabilno proizvesti različite efekte sjaja, uključujući visoki sjaj, mat, polu-mat i mat. Ove razlike u sjaju ne postižu se prilagodbama nakon -nanošenja premaza, već unaprijed-određenim dizajnom formulacije, usklađivanjem sirovina i kontrolom procesa tijekom faze proizvodnje praha. Preciznom kontrolom glatkoće površine i mikro-hrapavosti stvrdnute folije, mijenja se način na koji se svjetlost reflektira, čime se postižu različiti gradijenti sjaja kako bi se zadovoljile dekorativne i funkcionalne potrebe različitih radnih komada.
Visoko{0}}sjajni premazi u prahu imaju jednostavnu formulaciju i izvrsna svojstva izravnavanja. Tijekom proizvodnje koristi se visoko-sustav smole visoke -nivelacije, bez dodavanja punila za matiranje ili pomoćnih sredstava za matiranje, samo pigmenti, osnovna punila i pomoćna sredstva za izravnavanje. Nakon doziranja, visoko{5}}temperaturne ekstruzije, tabletiranja, drobljenja i prosijavanja, prah ima visoku čistoću i malo nečistoća. Nakon stvrdnjavanja-na visokoj temperaturi, film je potpuno izravnan, s glatkom i ravnom površinom. Svjetlost se reflektira-poput zrcala, što rezultira visokom-prozirnošću, visokim-sjajnim učinkom, s punim, nježnim premazom i jednolikom refleksijom.
Polu-sjajni i mat premazi u prahu uglavnom se postižu proporcijom sustava matiranja. Ovo je temeljna metoda za kontrolu sjaja u industriji. Tijekom proizvodnje, specijalizirane smole za matiranje, prašci za matiranje i sredstva za stvrdnjavanje matiranja znanstveno se miješaju s osnovnom smolom. Materijal za matiranje stvara mikroskopski neravnu strukturu tijekom stvrdnjavanja premaza, narušavajući zrcalno-glatkoću filma boje i uzrokujući difuznu refleksiju svjetlosti. Podešavanjem omjera komponenti za matiranje mogu se precizno postići različite razine sjaja kao što su 30, 60 i 90 stupnjeva, što rezultira gradijentnim mat efektom.
Za mat pudere i pudere ultra-niskog sjaja potrebno je poboljšati formulaciju za matiranje i kontrolu procesa. Kombinacijom visokog udjela sustava za matiranje s funkcionalnim punilima kao što su ultrafini prah silicijevog dioksida i talk, mikro-hrapavost premaza je dodatno poboljšana, minimizirajući refleksiju svjetlosti i postižući potpuno mat, ne-reflektirajuću teksturu. Istodobno, temperatura ekstruzije i veličina čestica moraju se strogo kontrolirati tijekom proizvodnje kako bi se osigurao jednoličan i stabilan sastav praha i izbjegli problemi poput neravnomjernog sjaja ili nedosljedne svjetline.
Ukratko, sjaj praškastih premaza određen je sustavom formulacije; visoki sjaj oslanja se na visoko{0}}ujednačeno oblikovanje s čistom smolom, dok se mat oslanja na udio i kontrolu materijala za matiranje. Standardizirani procesi šarže, ekstruzije i pulverizacije mogu stabilno zaključati različite parametre sjaja, osiguravajući ujednačen sjaj i stabilne performanse šaržnih proizvoda i prilagođavajući se potrebama premaza za različite scenarije kao što su kućanski uređaji, građevinski materijali i industrijska oprema.