Premazi u prahu samo su-poluproizvodi; postaju gotovi proizvodi tek nakon raspršivanja i stvrdnjavanja. Potrošači se fokusiraju na učinak i kvalitetu premaza nakon nanošenja. Drugim riječima, korištenje premaza u prahu jednako je važno kao i njihova proizvodnja. Nisko{4}}kvalitetni prah, bez obzira na to koliko je dobra oprema za raspršivanje, koliko pedantna prethodna obrada ili koliko strog postupak premazivanja, neće proizvesti visoko-kvalitetan proizvod. Suprotno tome, čak i s visoko{7}}kvalitetnim prahom, problemi s opremom za prskanje, procesom ili predtretmanom također će rezultirati ni-kvalitetom proizvoda. Međutim, u stvarnosti, većina domaćih tvrtki za premazivanje usredotočuje se na sam proizvod praškastog premazivanja, okrivljujući prah samo kada se pojave problemi s kvalitetom, dok zanemaruju važnost i istraživanje tehnika nanošenja premaza. To dovodi do toga da veliki broj proizvoda za premazivanje ne postiže željeni učinak.
Svaki praškasti premaz ima svoju karakterističnu krivulju stvrdnjavanja, kojom se može postići potpuno stvrdnjavanje unutar određenog temperaturnog i vremenskog raspona. Kršenje ovog načela skraćivanjem vremena stvrdnjavanja radi poboljšanja učinkovitosti i smanjenja troškova je neprihvatljivo. Ako temperatura ili vrijeme stvrdnjavanja nisu dovoljni, doći će do nepotpunog stvrdnjavanja, sprječavajući premaz da postigne željenu učinkovitost. Njegova fizička svojstva bit će znatno smanjena, kemijska otpornost bit će slaba, a njegova dekorativna svojstva, otpornost-na koroziju i -otpornost na vremenske uvjete neće ispuniti očekivanja. Čak i nakon potpunog stvrdnjavanja, neki-premazi stvrdnjavani na niskim-temperaturama nemaju tako dobre performanse kao premazi stvrdnjavani na visokim-temperaturama. Ovo posebno vrijedi za neke izratke koji su stvrdnuti i oblikovani; fine pukotine mogu nastati na mjestima utiskivanja i savijanja, dopuštajući vlazi da prodre i brzo nagriza podlogu. To možemo vidjeti na vanjskim prometnim rešetkama, koje razvijaju hrđu na zakrivljenim uglovima raskrižja ubrzo nakon postavljanja. To je izravno povezano s temperaturom i vremenom pečenja, kao i savijanjem nakon prskanja.
Neki ljudi vjeruju da niže temperature zagrijavanja smanjuju brzinu reakcije i poboljšavaju izravnavanje. Međutim, istina je suprotna. Nakon premazivanja prahom, taljenje i stvrdnjavanje se odvijaju gotovo istovremeno. Brzo zagrijavanje i brzi porast temperature uzrokuju brzo smanjenje viskoznosti sustava, dovršavajući proces izravnavanja prije geliranja. To rezultira dobrim svojstvima izravnavanja i manje narančine kore. Istovremeno, premaz učinkovito vlaži površinu, poboljšavajući prianjanje i trajnost. Iako brzo stvrdnjavanje može povećati unutarnje naprezanje u filmu, tankoća premaza smanjuje utjecaj na fizička svojstva. Obrnuto, ako je zagrijavanje sporo, viskoznost sustava ostaje konstantno visoka. U ovoj točki stvrdnjavanje je već počelo, a viskoznost nastavlja rasti kako reakcija napreduje, što rezultira lošim izravnavanjem.
Ukratko, da biste postigli idealne rezultate premaza i dugoročnu-zaštitu, zagrijavanje bi trebalo biti brzo kako bi se u kratkom vremenu postigla temperatura otvrdnjavanja. Međutim, ako je temperatura zagrijavanja preniska ili je vrijeme zagrijavanja predugo, stvrdnjavanje će se dogoditi prije nego što se praškasti premaz otopi, izravna i navlaži podlogu, što dovodi do nezadovoljavajućih fizičkih svojstava. Nadalje, hlapljive tvari teško izlaze, uzrokujući prerano oštećenje premaza u korozivnim uvjetima, čime se ne postižu i dekorativna i zaštitna svojstva.